Muchas consultas de clientes nos preguntarán ¿qué material tenemos?¿Qué hace el recubrimiento?Hoy a través de esta noticia para presentar brevemente el material y el revestimiento del grifo.
1. Material de los grifos
Los grifos dependen en gran medida de los materiales, y seleccionar buenos materiales puede optimizar aún más los parámetros estructurales del grifo, haciéndolo adecuado para condiciones de trabajo eficientes y más exigentes, al tiempo que tiene una vida útil más larga.En la actualidad, los principales fabricantes de grifos tienen sus propias fábricas de materiales o fórmulas de materiales y, debido a problemas de precios y recursos de cobalto, también se ha introducido nuevo acero de alta velocidad, alto rendimiento y sin cobalto.
1) Acero para herramientas: se utiliza habitualmente para machos de roscar cortados a mano y ya no es común.
2) Acero rápido libre de cobalto: actualmente muy utilizado como material para machos, como M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), 4341, etc., marcados con el código HSS.
3) Acero rápido que contiene cobalto: actualmente se utiliza mucho como material para terrajas, como M35, M42, etc., marcado con el código HSS-E.
4) Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia: utilizado como material para grifos de alto rendimiento, su rendimiento mejora significativamente en comparación con los dos anteriores, y los métodos de denominación de cada fabricante también son diferentes, siendo el código de marcado HSS-E-PM. .
5) Material de aleación dura: generalmente seleccionado con partículas ultrafinas y buena tenacidad, utilizado principalmente para fabricar machos de ranura recta que procesan materiales de viruta corta, como hierro fundido gris, aluminio con alto contenido de silicio, etc.
Nuestra empresa produce principalmente materiales HSS-M2, HSS-4341, HSS-E.
2. Revestimiento de grifos
El recubrimiento del grifo tiene un impacto significativo en el rendimiento del grifo, pero actualmente, son principalmente el fabricante y el fabricante del recubrimiento quienes cooperan por separado para estudiar recubrimientos especializados.
1) Oxidación por vapor: el grifo se coloca en vapor de agua a alta temperatura para formar una capa de película de óxido en su superficie, que tiene buena adsorción en el refrigerante y puede reducir la fricción, al tiempo que evita la adhesión entre el grifo y el material que se está cortando.Es adecuado para procesar acero blando.
2) Tratamiento de nitruración: La superficie del grifo se nitrura para formar una capa de endurecimiento superficial, adecuada para procesar materiales como hierro fundido y aluminio fundido que tienen una alta resistencia al desgaste de las herramientas de corte.
3) Vapor+Nitruración: Combinando las ventajas de los dos anteriores.
4) TiN: Recubrimiento de color amarillo dorado, con buena dureza y lubricidad del recubrimiento, y buen rendimiento de adhesión del recubrimiento, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
5) TiCN: Revestimiento gris azulado, con una dureza aproximada de 3000HV y una resistencia al calor de hasta 400°C.
6) TiN+TiCN: Recubrimiento de color amarillo intenso con excelente dureza y lubricidad, adecuado para procesar la gran mayoría de materiales.
7) TiAlN: Recubrimiento gris azul, dureza 3300HV, resistencia al calor hasta 900°C, apto para mecanizado de alta velocidad.
8) CrN: Revestimiento gris plateado con excelente rendimiento de lubricación, utilizado principalmente para procesar metales no ferrosos.
Nuestra empresa produce principalmente oxidación con vapor, tratamiento de nitruración, TiN, TiCN, revestimiento de TiAlN.
Hora de publicación: 23 de octubre de 2023