Aquí se explica cómo elegir una broca basándose en tres partes básicas: material, revestimiento y características geométricas.
01, cómo elegir el material del taladro.
Los materiales se pueden dividir aproximadamente en tres tipos: acero de alta velocidad, acero de cobalto de alta velocidad y carburo sólido.
Acero de alta velocidad (HSS):
El acero de alta velocidad se ha utilizado como herramienta de corte durante más de un siglo, desde 1910. Es el material para herramientas de corte más utilizado y más barato disponible en la actualidad.Las brocas de acero de alta velocidad se pueden utilizar tanto en taladros manuales como en entornos más estables, como taladradoras.Otra razón de la durabilidad del acero rápido puede ser que sus herramientas, que pueden afilarse repetidamente, son lo suficientemente baratas como para usarse no sólo como brocas sino también como herramientas de torneado.
Acero rápido al cobalto (HSSE):
El acero rápido que contiene cobalto tiene mejor dureza y dureza al rojo que el acero rápido.El aumento de la dureza también aumenta la resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo se sacrifica algo de tenacidad.Al igual que el acero rápido, se pueden pulir para mejorar su uso.
CARBURO:
El carburo cementado es un material compuesto de base metálica.Entre ellos, el carburo de tungsteno se utiliza como matriz y algunos materiales de otros materiales se utilizan como adhesivos mediante una serie de procesos complejos, como el prensado isostático en caliente para la sinterización.En dureza, dureza al rojo, resistencia al desgaste y otros aspectos en comparación con el acero de alta velocidad, hay una gran mejora, pero el costo de la herramienta de carburo también es más caro que el del acero de alta velocidad.El carburo cementado en la vida útil de la herramienta y la velocidad de procesamiento que los materiales de herramientas anteriores tienen más ventajas, en la herramienta de rectificado repetido, la necesidad de herramientas de rectificado profesionales.
02, cómo elegir el revestimiento de broca
El recubrimiento se puede dividir aproximadamente en los siguientes 5 tipos según el rango de uso.
Sin recubrimiento: Las herramientas de corte sin recubrimiento son las más baratas y generalmente se usan para procesar aleaciones de aluminio, acero con bajo contenido de carbono y otros materiales blandos.
Recubrimiento de óxido negro: el recubrimiento de oxidación puede proporcionar una mejor lubricidad para herramientas sin recubrimiento, tiene mejor resistencia a la oxidación y al calor y puede mejorar la vida útil en más del 50%.
Recubrimiento de nitruro de titanio: El nitruro de titanio es el material de recubrimiento más común, no es adecuado para procesar materiales de alta dureza y alta temperatura de procesamiento.
Recubrimiento de nitruro de carbono de titanio: el nitruro de carbono de titanio se desarrolla a partir de nitruro de titanio, tiene mayor resistencia a la temperatura y al desgaste, generalmente de color púrpura o azul.Utilizado en el taller de Haas para fabricar piezas de hierro fundido.
Recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio: el recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio que todos los anteriores son resistentes a altas temperaturas, por lo que se pueden usar en condiciones de corte más altas.Como el procesamiento de superaleaciones.También es adecuado para el procesamiento de acero y acero inoxidable, pero debido a que contiene elementos de aluminio, se producirán reacciones químicas en el procesamiento del aluminio, por lo que es necesario evitar el procesamiento de materiales que contengan aluminio.
En general, una broca con cojinete de cobalto con un recubrimiento de carbonitruro de titanio o nitruro de titanio es una solución más económica.
03. Características geométricas de la broca.
Las características geométricas se pueden dividir en las siguientes tres partes:
La longitud
La relación entre la longitud y el diámetro se llama duplicación del diámetro y cuanto menor sea el diámetro, mejor será la rigidez.Elegir una broca con la longitud de borde adecuada para la eliminación de viruta y la longitud de saliente más corta puede mejorar la rigidez del mecanizado, aumentando así la vida útil de la herramienta.Una longitud de borde insuficiente puede dañar la broca.
Ángulo de la punta del taladro
La punta de perforación en ángulo de 118° es probablemente la más común en el mecanizado y se usa comúnmente para metales blandos como el acero dulce y el aluminio.Este diseño en ángulo no suele ser autocentrante, lo que significa que inevitablemente se debe mecanizar primero el orificio de centrado.El ángulo de punta de broca de 135° suele ser autocentrante, lo que ahorra mucho tiempo al eliminar la necesidad de procesar un único orificio de centrado.
Ángulo espiral
Un ángulo en espiral de 30° es una buena opción para la mayoría de los materiales.Sin embargo, para entornos donde los recortes se eliminan mejor y los bordes cortantes son más fuertes, se puede seleccionar una broca con un ángulo de espiral más pequeño.Para materiales difíciles de trabajar, como el acero inoxidable, se puede utilizar un diseño con un ángulo de espiral más grande para transferir el torque.
Hora de publicación: 01-sep-2022