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Hay tantos tipos de grifos, ¿cómo elegir?Una guía para la selección de toques (primero)

Como herramienta común para procesar roscas internas, el macho se puede dividir en macho de ranura en espiral, macho de inmersión de borde, macho de ranura recta y macho de rosca para tubería según la forma, y ​​se puede dividir en macho de mano y macho de máquina según el entorno operativo. , y se puede dividir en grifo métrico, grifo americano y grifo británico según las especificaciones.Los grifos son también las principales herramientas de procesamiento utilizadas en el roscado.Entonces, ¿cómo elegir el grifo?Hoy comparto contigo una guía de selección de grifos para ayudarte a elegir el grifo correcto.

Clasificación de grifos
A. Cortar grifos
1, grifo de ranura recta: se utiliza para el procesamiento de orificios pasantes y ciegos, existen limaduras de hierro en la ranura del grifo, la calidad de la rosca procesada no es alta, se usa más comúnmente en el procesamiento de virutas cortas, como el hierro fundido gris, etc. en.
2, grifo con ranura en espiral: se utiliza para una profundidad de orificio menor o igual al procesamiento de orificios ciegos 3D, limaduras de hierro a lo largo de la descarga de la ranura en espiral, alta calidad de la superficie de la rosca.
El macho de roscar en ángulo en espiral de 10 ~ 20 ° se puede procesar con una profundidad de rosca menor o igual a 2D;
El grifo de ángulo helicoidal de 28 ~ 40 ° puede procesar una profundidad de rosca menor o igual a 3D;
El macho de roscar en ángulo en espiral de 50° se puede utilizar para procesar una profundidad de rosca inferior o igual a 3,5D (4D en condiciones de trabajo especiales).
En algunos casos (materiales duros, paso de dientes grande, etc.), para obtener una mejor resistencia de la punta, se utilizarán machos de roscar con ranura en espiral para procesar agujeros pasantes.
3, grifo con punta de tornillo: generalmente solo se puede usar para orificios pasantes, relación longitud-diámetro de hasta 3D ~ 3.5D, descarga de virutas de hierro, el par de corte es pequeño, la calidad de la superficie de la rosca es alta, también conocida como borde grifo de inmersión o grifo de punta.
Al cortar, es necesario asegurarse de que todas las piezas de corte estén perforadas, de lo contrario se producirá el colapso de los dientes.

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B. Grifo de extrusión
Puede usarse para procesar orificios pasantes y ciegos, formar dientes mediante la deformación plástica del material, y solo puede usarse para procesar material plástico.
Sus principales características:
1, utilizando la deformación plástica de la pieza de trabajo para procesar el hilo;
2, el área de la sección transversal del grifo es grande, de alta resistencia y no es fácil de romper;
3, la velocidad de corte es mayor que la del macho de corte y la productividad también mejora en consecuencia;
4, debido al procesamiento de extrusión en frío, se mejoran las propiedades mecánicas de la superficie del hilo después del procesamiento, la rugosidad de la superficie es alta, se mejora la resistencia del hilo, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión;
5, sin procesamiento de chips.
Las desventajas son:
1, sólo se puede utilizar para procesar materiales plásticos;
2. Alto coste de fabricación.
Hay dos formas estructurales:
1, el grifo de extrusión sin ranura de aceite solo se utiliza para la adición vertical de orificios ciegos;
2, con grifo de extrusión con ranura de aceite es adecuado para todas las condiciones de trabajo, pero generalmente los grifos de diámetro pequeño debido a la dificultad de fabricación no diseñan ranura de aceite.

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Parámetros estructurales de grifos.
A. Forma y tamaño
1. Longitud total: se debe prestar atención a algunas condiciones de trabajo que requieren una extensión especial.
2. Longitud de la ranura: activada
3. Lado del mango: en la actualidad, el estándar común del lado del mango es DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc., al seleccionar, se debe prestar atención a la relación coincidente con el mango de la herramienta de roscado.
B. Parte roscada
1, precisión: según el estándar de rosca específico a elegir, el nivel de rosca métrica ISO1/3 es equivalente al nivel estándar nacional H1/2/3, pero es necesario prestar atención a los estándares de control interno del fabricante.
2, cono de corte: la parte de corte del grifo ha formado un modo fijo parcial, generalmente cuanto más largo sea el cono de corte, mejor será la vida útil del grifo.
3, dientes de corrección: desempeña el papel de auxiliar y de corrección, especialmente en el sistema de roscado que no tiene condiciones de trabajo estables, cuantos más dientes de corrección, mayor será la resistencia al golpeteo.

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C. Canaleta de extracción de virutas
1, tipo de ranura: afecta la formación y descarga de limaduras de hierro, generalmente para los secretos internos de cada fabricante.
2. Ángulo frontal y ángulo posterior: cuando el macho se afila, la resistencia al corte se puede reducir significativamente, pero la resistencia y estabilidad de la punta del diente disminuyen.El ángulo trasero es el ángulo trasero de pulido de la pala.
3, el número de ranuras: el número de ranuras aumenta, el número de filos de corte aumenta, puede mejorar efectivamente la vida útil del grifo;Pero comprimirá el espacio de eliminación de virutas, lo que supone una desventaja para la eliminación de virutas.


Hora de publicación: 14 de septiembre de 2022