Revestimiento de grifos
1, oxidación con vapor: aproveche el vapor de agua a alta temperatura, la superficie de la formación de una película de óxido, la adsorción del refrigerante es buena, puede desempeñar un papel en la reducción de la fricción, al tiempo que evita que el grifo y el material de corte entre la unión, adecuado para procesar acero dulce.
2, tratamiento de nitruración: nitruración de la superficie del grifo, formando una capa de endurecimiento de la superficie, adecuada para procesar hierro fundido, aluminio fundido y otros materiales en el desgaste de la herramienta.
3, vapor + nitruración: ventajas integrales de los dos anteriores.
4, TiN: recubrimiento amarillo dorado, buena dureza y lubricidad del recubrimiento, y el rendimiento de adhesión del recubrimiento es bueno, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
5, TiCN: revestimiento gris azulado, dureza de aproximadamente 3000HV, resistencia al calor de 400°C.
6, TiN+TiCN: recubrimiento de color amarillo oscuro, con excelente dureza y lubricidad, adecuado para procesar la mayoría de los materiales.
7, TiAlN: revestimiento gris azul, dureza 3300HV, resistencia al calor hasta 900 °C, se puede utilizar para procesamiento de alta velocidad.
8, CrN: revestimiento gris plateado, el rendimiento de lubricación es superior y se utiliza principalmente para procesar metales no ferrosos.
El recubrimiento del grifo tiene un impacto significativo en el rendimiento del grifo, pero en la actualidad, los fabricantes y los fabricantes de recubrimientos cooperan entre sí para estudiar el recubrimiento especial, como LMT IQ, Walther THL, etc.
Factores que afectan el tapping.
A. Equipo de roscado
1. Máquina herramienta: se puede dividir en métodos de procesamiento vertical y horizontal.Para el roscado, el procesamiento vertical es mejor que el horizontal, y el procesamiento horizontal debe considerar si el enfriamiento es suficiente.
2, vástago de roscado: se recomienda utilizar un vástago de roscado especial para roscar, rigidez de la máquina, se prefiere una buena estabilidad para elegir un vástago de roscado sincrónico, por el contrario, en la medida de lo posible, elegir un vástago de roscado flexible con compensación axial/radial.Utilice cuadradillo siempre que sea posible, excepto para grifos de diámetro pequeño (
3. Condiciones de enfriamiento: para grifos, especialmente grifos de extrusión, el requisito de refrigerante es lubricación > enfriamiento;En uso real, se puede preparar de acuerdo con las condiciones de la máquina herramienta (cuando se usa emulsión, se recomienda que la concentración sea superior al 10%).
B. La pieza de trabajo a procesar
1. El material y la dureza de la pieza procesada: la dureza del material de la pieza debe ser uniforme.Por lo general, no se recomienda utilizar grifos para procesar la pieza de trabajo con más de HRC42.
2, tocando el orificio inferior: estructura del orificio inferior, elija la broca correcta;Precisión dimensional del fondo del agujero;Masa de la pared del fondo del agujero.
C. Parámetros de procesamiento
1, velocidad: la velocidad se determina según el tipo de grifo, material, material procesado y dureza, las ventajas y desventajas del equipo de roscado.
Generalmente seleccionada según los parámetros dados por el fabricante del grifo, la velocidad debe reducirse en las siguientes condiciones:
▶ la rigidez de la máquina herramienta es escasa;Golpe de grifo grande;Enfriamiento inadecuado;
▶ El material o la dureza del área de golpeteo no son uniformes, como juntas de soldadura;
▶ Se alarga el grifo o se utiliza una varilla de extensión;
▶ Decúbito supino, frío exterior;
▶ Operación manual, como taladro de banco, taladro basculante, etc.;
2, avance: roscado rígido, avance = 1 paso/vuelta.
Roscado flexible y la variable de compensación del vástago es suficiente:
Avance = (0,95-0,98) paso/revolución.
Algunos consejos sobre la selección del grifo
A. Tolerancias de machos de diferentes grados de precisión.
Base de selección: no solo según el grado de precisión de la rosca a mecanizar para seleccionar y determinar el grado de precisión del macho
▶ El material y la dureza de la pieza procesada;
▶ Equipo de roscado (como condiciones de la máquina, manija de sujeción, anillo de enfriamiento, etc.);
▶ Precisión del propio grifo y error de fabricación.
Por ejemplo: al procesar roscas 6H, en el procesamiento de acero, se puede elegir un macho de precisión 6H;En el proceso de fundición gris, debido a que el diámetro medio del grifo se desgasta más rápido, la expansión del orificio del tornillo es pequeña, por lo que es apropiado elegir el grifo de precisión 6HX, la vida útil será mejor.
Nota sobre la precisión de los grifos japoneses:
▶ El macho de corte OSG utiliza el sistema de precisión OH.A diferencia del estándar ISO, el sistema de precisión OH fuerza todo el ancho de la banda de tolerancia desde el límite más bajo, cada 0,02 mm como nivel de precisión, denominado OH1, OH2, OH3, etc.
▶ El grifo de extrusión OSG utiliza el sistema de precisión RH, el sistema de precisión RH forzará todo el ancho de tolerancia desde el límite más bajo, cada 0,0127 mm como nivel de precisión, denominado RH1, RH2, RH3, etc.
Por lo tanto, al reemplazar el grifo de precisión OH con un grifo de precisión ISO, 6H no debe considerarse aproximadamente igual al nivel de OH3 u OH4.Debe determinarse mediante conversión o según la situación real del cliente.
B. Dimensión exterior del grifo.
1. En la actualidad, los más utilizados son DIN, ANSI, ISO, JIS, etc.
2, de acuerdo con los diferentes requisitos de procesamiento del cliente o las condiciones existentes para elegir la longitud adecuada, la longitud de la hoja y el tamaño del cuadrado del mango.
3. Interferencia durante el procesamiento;
Toca la selección de seis elementos básicos.
1, el tipo de hilo de procesamiento, métrico, británico, americano, etc.;
2. Tipo de orificio inferior de la rosca, orificio pasante o orificio ciego;
3, material y dureza de la pieza procesada;
4, la profundidad completa de la rosca de la pieza de trabajo y la profundidad del orificio inferior;
5, precisión del hilo de la pieza de trabajo;
6, la apariencia del estándar del grifo (es necesario marcar requisitos especiales).
Hora de publicación: 22-sep-2022